纖維轉(zhuǎn)盤過濾器
概述
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器處理效果好,出水水質(zhì)好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,設(shè)備運行可靠,自動化程度高。
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用:進水水質(zhì)SS≤80mg/L以下,出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理,設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后,可用于以下領(lǐng)域: ① 去除總懸浮固體;② 結(jié)合投加藥劑可去除磷;③ 可去除重金屬等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計參數(shù)
過濾型式:濾布微過濾
濾盤直徑:DN2000mm (可另設(shè)置)
濾布網(wǎng)孔直徑:≤10微米
濾布材質(zhì):纖維濾布
有效過濾面積:5.2 m2 (單盤)
濾前水質(zhì)條件:污水二級處理出水
進水水質(zhì):SS≤30mg/l(瞬時峰值80mg/l)
出水水質(zhì):SS≤5mg/l,濁度≤2NTU。備注:進水SS≥50mg/l時,懸浮物過濾效率為70%。
介質(zhì)溫度:常溫
pH:6~9
運行費用:0.01元/噸水(不含折舊費用)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池規(guī)格型號
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由(1)箱體、(2)濾盤、(3)反洗機構(gòu)、(4)排泥機構(gòu)、(5)中心管、(6)驅(qū)動機構(gòu)、(7)電氣控制、(8)泵、閥機構(gòu)組成。
(1)箱體:碳鋼焊接,內(nèi)部用進口防腐涂料,外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理,箱體結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕 ,占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
(2)濾盤:每個濾盤由6個獨立的分片組成,上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子,減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2(53.8平方英尺)的有效浸沒過濾面積,且容易從裝置上取出。
(3)反洗機構(gòu) :由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
(4)排泥機構(gòu) :由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
(5)中心管:中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱,中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
(6)驅(qū)動機構(gòu):由減速機、鏈輪、鏈條等組成,用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
(7)電氣系統(tǒng):由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成,用于控制反洗、排泥過程,使其運行自動化,并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
(8)泵、閥機構(gòu):由離心泵、管道、電動球閥組成,用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括:靜態(tài)過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
(1)靜態(tài)過濾過程:污水重力流進入濾池,濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集,重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。
(2)負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時,PLC即可啟動反抽吸泵,開始反沖洗過程。反洗時,濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間,濾盤處于靜態(tài),有利于污泥的池底沉積。反洗期間,濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,濾盤內(nèi)的水被同時抽吸,水自里向外對濾布起清洗作用,并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
(3)排泥過程:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段,PLC啟動排泥泵,通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器PLC作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗,污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。質(zhì)量可靠,性能優(yōu)良,適應(yīng)環(huán)境能力強,抗干擾性能好。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種方式:自動方式下,操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間,設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序(按時間、液位控制)進行工作;手動方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時使用,實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制,并可操作相應(yīng)的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊,能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成;由初始界面選擇進入相應(yīng)的界面,點擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能;對閥的開、關(guān)不到位檢測,對泵和濾盤電機的過流、過載檢測,有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同
(1)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料,濾布孔徑很小,可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒,因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差,沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
(2)設(shè)計新穎,耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結(jié)合,具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不會堵塞濾布,即不像普通濾池:所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長,清洗間隔長,而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池,懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍,濾速比普通濾池增加50%。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
(3)設(shè)備簡單緊湊,附屬設(shè)備少,整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾,為保證連續(xù),需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗,省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大,氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機,還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜,投資高。自動控制系統(tǒng)龐大復(fù)雜。
(4)設(shè)備閑置率低,總裝機功率低。由于濾布較薄,容易沖洗干凈,清洗時,清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分,1分鐘/次)??傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大,且閑置率高。
(5)運行自動化,因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制,可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少,泵及電機間歇運行,濾布磨損較小,濾布易于更換,假如由于某些原因造成濾布堵塞,可輕易換濾布。對于砂濾池而言,若濾料堵塞,則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料困難。
(6)水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m,而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m,能量損失大,增加運行費用。
(7)占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計,使小的占地面積可保證大的過濾面積,從而減少了池容,減少了材料量及土方量,顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池,占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造,可以解決空間不夠的困難。
(8)纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?,F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后,即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
(9)設(shè)計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化,可整體裝運,設(shè)計和施工方便并快捷;而且擴建容易。
(10)對地基地耐力要求低,設(shè)備地基的投資少。